密封圈采用烤箱干燥的核心原因在于材料特性与工艺要求的双重作用：
首先，丁腈橡胶、氟橡胶等密封材料在硫化后仍含有2-8%的加工助剂残留，80-120℃的梯度升温可促使增塑剂、脱模剂等小分子物质定向迁移至表面；
其次，热空气对流干燥能使交联密度提升15-20%，通过控制温度在材料玻璃化转变点（Tg）以上10-15℃区间，可有效消除内应力而不导致分子链降解。
实验数据显示，在0.3m/s风速的循环热风作用下，厚度5mm的EPDM密封圈仅需90分钟即可将含水率从1.2%降至0.3%以下，且表面粗糙度（Ra）改善达40%。特殊设计的双风道烤箱通过独立控温（上区110℃/下区95℃）可解决异形密封件受热不均问题，配合氮气保护还能避免高温氧化导致的邵氏硬度波动（控制在±3A范围内）。
密封圈专用烤箱该工艺对液压系统用高压密封圈的尺寸稳定性提升尤为显著，经烘烤处理的制品在150bar压力下的压缩永久变形率可降低至8%以下。